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焊管设备薄壁焊管设备的成型注意事项

1， 下山成型法

　　　焊管设备下山成型可明显的减少边缘延伸.

　2， 加大管坯中部延伸

　　　成型操作时，加大开口孔型的压下量，使上下辊之间的辊缝略小于管坯厚度，既管坯中部受到微量压延，使中部产生稍大的延伸，以减少边缘的相对延伸量.中部延伸若大于边缘延伸，则出口处出现向上弯曲，若小于边缘延伸，则向下弯曲，调整操作时应以平直为好.

　　　中部延伸增加了成型机的变形工，使电力消耗增加，轧辊磨损严重，设备容易损坏，当管坯与轧辊表面有相对滑动时，容易产生辊印和划伤.

　3， 增加变形区长度

　　　在可能的情况下，增加参加变形机架数目，即增加变形区长度，相对减少了两相邻机架间的变形量，由于边缘延伸和该架成型高度民主的平方成正比，可显著减少边缘延伸量.

　焊管设备4， 增大辊径

　　　增大辊径，就是增大了该架的变形区长度，边缘延伸和孔型变形区长度成反比，在可能的条件下，尽量增大轧辊直径，焊管设备多少钱，可使边缘延伸减小.

　5， 缩小机架间距离

　　　管坯边缘在机架之间受到压缩变型力. 当架距较大时，在各架积累的边缘延伸必须由后几架机座压缩和吸收，容易引起鼓包.缩短架距，实质上也就是增加机架数目，可以随时由各架将边缘延伸压缩和吸收，改善了成型条件.但架距不能太小，必须留出足够的操作空间.

　6， 使用双半径孔型设计焊管设备